液壓泵站是液壓系統(tǒng)的動力源，在投入運行前必須對油箱，閥臺，泵組，冷卻器，過濾器，蓄能器，管路等做相應的檢測，以防出現(xiàn)錯誤和誤差影響設備使用，對液壓泵站造成不必要的損害。

1.主泵組、循環(huán)泵組、冷卻器、過濾器及蓄能器組

（1）主電機通過鐘形罩、連軸器與主泵連接，電機底板下設置減震墊，在吸油管線上設置帶定位開關的蝶閥。在每臺泵的壓力側(cè)設計帶高壓過濾器、溢流閥、單向閥和球閥。壓力系統(tǒng)設計壓力繼電器和壓力表。泵安裝在帶集油盤的底架上。

（2）循環(huán)泵電機底板下有減震墊。在吸油管上設計帶限位開關的蝶閥。

（3）冷卻水管設置檢修球閥或蝶閥。

（4）壓力過濾器、回油過濾器、閥臺過濾器、循環(huán)過濾器都帶目視、電發(fā)訊堵塞報警器。

（5）每個蓄能器都帶安閥組，蓄能器組設置卸荷閥和壓力表。

（6）液壓泵站的醒目位置設置銘，包括以下內(nèi)容：液壓系統(tǒng)名稱、原理圖和主要技術性能，制造廠家和制造日期。

2.管路

（1）液壓泵站及閥臺的鋼管外徑及鋼管壁厚應附合設計標準，鋼管材料為不銹鋼無縫管。

（2）鋼管彎曲部不得有裂痕、皺折等。鋼管焊接采用氬弧焊，焊絲用不銹鋼焊絲。

（3）配管時要考慮到檢修方便，并留有足夠的檢修空間。